一、主要研究方向：

电弧炉炼钢绿色高效洁净智能化技术

钢铁流程二氧化碳回收及资源化利用技术

转炉高效低碳冶炼技术

冶金固废高值化利用

冶金部件表面强化

二、研究进展及成果

近年来承担多项纵向及横向课题，包括与国家自然科学基金及科技部等单位合作的纵向课题5项，如再生钢铁原料电炉炼钢深度净化机理等，及与山钢集团等企业进行合作的横向课题5项，如转炉顶底复吹CO₂资源化利用等。

团队共有9项成果获国家省市级科技进步等奖项，其中基于二氧化碳资源化利用的绿色洁净炼钢技术及应用、绿色高效电弧炉炼钢技术与装备开发应用、电弧炉炼钢复合吹炼技术的研究及应用和高钒高耐磨合金及复合技术的工程化应用获得国家科技进步奖二等奖，基于烟尘减量与钢质洁净的CO₂炼钢技术获教育部技术发明一等奖等。

主要研究成果及进展

1、电弧炉炼钢绿色高效洁净智能化技术

团队自主研发的电弧炉炼钢复合吹炼技术与装备及建立的智能化能效评价系统和高效协同供能模型，取得了电弧炉冶炼周期缩短、钢水洁净度提高、能源最优匹配、底吹寿命与炉龄同步等诸多有益效果，并成功推广至国内外百余座电弧炉工业应用。

2、钢铁流程二氧化碳回收及资源化利用

研发了二氧化碳资源化应用于钢铁生产流程，牵头完成了“十二五”国家科技支撑课题“CO₂-O₂混合喷吹炼钢工艺技术及装备示范”项目，实现转炉冶炼烟尘源头减量大于10%、煤气质与量提升大于5%、节能大于4kgce、CO₂减排大于20kg等诸多有益效果，应用于电弧炉冶炼可实现钢水氮含量稳定控制在45ppm以下，解决了电弧炉冶炼高品质钢的关键问题。

3、转炉高效低碳冶炼技术

自主研发了转炉底吹O₂-CO₂-石灰粉高效低碳冶炼技术，建立了基于转炉冶炼工艺的智能化喷粉专家系统，完成了转炉冶炼喷粉全自动一键式操作模型，创新性提出并采用CO₂作为底吹元件的冷却气体，并首次在国内应用于120t和300t转炉冶炼，进一步开发转炉底吹生物质炭高比例冷料（冷料比≥40%）冶炼工艺，可实现长流程生产过程碳排放降低超过30%。

4、冶金固废高值化利用

提出了钢铁/有色冶金固废元素-资源-工艺多维协同循环利用理论，开发了冶金固废中有价元素低碳提取及尾渣材料化技术，实现了钢铁冶金渣尘泥和有色冶金危废中Fe、Zn、Pb、Cu等金属高效回收并跨产业循环，尾渣高值化为冶金熔剂、多孔陶瓷、微晶玻璃等功能材料及水泥、玻璃、石材等建筑材料，相关技术应用于国内多家钢铁、有色、环保企业。